1.碳碳復合材料熱場材料采用由高強度碳纖維和增強碳基質構成的復合材料制備而成，所用碳纖維的堿金屬雜質含量低、強度和彈性模量大，使用性能良好，與石墨坩堝相比，重量輕、熱膨脹系數低、坩堝強度提高10倍以上，使用壽命提高6-10倍。     
2.在700℃以上，金屬緊固件強度很低，碳碳復合材料在高溫下具有良好的強度和剛度，能夠保證緊固穩定性，由于C/C復合材料熱膨脹系數具有明顯的各向異性特點，在高溫下能夠實現自緊固。所以可作高溫下使用的螺栓、螺母、墊片等。應用于高溫、苛刻化學腐蝕環境。     
3.制作熱壓模具和超塑性加工模具．在陶瓷和粉未冶金生產中采用碳碳復合材料制作熱壓模具，可減少模具厚度，縮短加熱周期，節約能源和提高產量；用碳碳復合材料制作鈦合金超塑性加工模具，因其低膨脹性和鈦合金的相容性；可提高成型效率，并減少成型時鈦合金的折疊缺陷。     
4.在航空航天領域，當飛行器進入大氣層后，由于摩擦產生的大量熱量，導致飛行器受到嚴重的燒蝕，為了減小飛行器的這種燒蝕，需要一個有效的防熱體系。如航天飛機和導彈的鼻錐、導翼、機翼和蓋板等。由于碳纖維增強陶瓷基復合材料具有質輕耐用的特點，是制作抗燒蝕表面隔熱板的較佳候選材料之一。     
5.C/SiC制動材料與傳統灰鑄鐵剎車副相比：碳/陶剎車副重量減輕約60%，非懸掛質量平均減輕20千克。其制動衰減降低、熱穩定性高、操控性能提升、抗磨損性高。具有低成本、環境適應性強（如濕態下摩擦系數不衰減）等優勢，因而成為新一代高性能制動材料，從而引起廣大研究者的重視。     
我司生產的碳陶剎車盤已與我國某知名企業合作
聯系我時，請說是在鞏義工業服務網看到的，謝謝！